精益生产工具有：1、价值流分析(VSM)；2、标准化作业(SOP)；3、5S与目视化管理；4、全员设备保全(TPM)；6、TOC技术与均衡化生产；7、拉动式计划(PULL)；8、快速切换(SMED)；9、准时化生产(JIT)；10、全员革新管理(TIM)。

 

　　补充扩展：

 

　　1、价值流分析(VSM)

 

　　价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定。

 

　　2、标准化作业(SOP)

 

　　标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。

 

　　3、5S与目视化管理

 

　　5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。

 

　　4、全员设备保全(TPM)

 

　　全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。

 

　　5、精益质量管理(LQM)

 

　　精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。

 

　　6、TOC技术与均衡化生产

 

　　均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。

 

　　7、拉动式计划(PULL)

 

　　拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。

 

　　8、快速切换(SMED)

 

　　快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。

 

　　9、准时化生产(JIT)

 

　　准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。

 

　　10、全员革新管理(TIM)

 

　　全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。